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大锻件显实力 高质量见真功

发布日期:2017-12-13

经过长达一个月的技术准备及多方论证,天重江天重工锻造事业部于2016年6月24日签订了两支Cr5大型锻造支承辊买卖合同。

该支承辊有极大的制造难度。首先,锻造所需钢锭95吨,合金含量大,为公司首次生产如此高合金钢的极限钢锭;其次,产品过重——该支承辊成品重量57.475吨,锻件毛坯重67吨。用8000t水压机干如此大的锻件无疑是对设备的极大考验;第三,起重天车超重——锻造该支承辊只能使用锻造天车,锻造天车设计起重150吨,而锻造此支承辊需要起重160吨;第四,钢锭偏析较严重,水口沉积堆问题明显,因设备能力限制,锻件利用率较高,同时对外形质量要求、尺寸公差要求较严,产品锻造火次较多,容易粗晶。

难度横在面前,交货期近在眼前,什么时间干?怎么干?锻造事业部为此召开了数次正式及非正式碰头会确定了制造方案,定于7月下旬开始冶炼锻造。

为保证产品质量,技术人员细致周全做工艺准备,确定冶炼工艺细节及控制难点、确定锻造工艺如何确保锻比、钢锭头尾切除量、镦粗压实过程分火次原则等问题、明确锻后热处理工艺参数,同时就冶炼、锻造及热处理工艺难点、控制难点多次跟工人进行工艺执行交流和技术交底,使每个工序及操作人员都胸有成竹。

锻造分厂就生产设备、衔接转序、人员保障等事先设计好应急预案,突发事件处置办法,确保人员安全、设备安全。并在生产前将设备排查、调试到最佳状态,锻造过程因只在镦粗过程中所需压力最大,故在镦粗时采取人工“打压”方式使压机达到瞬时最大压力而完成镦粗程序,然后再泄压保证压机液压系统安全运行。

在实际生产过程中锻造工序技术人员、设备人员全程跟班服务,跟班过程确保了锻件头尾的切除控制、下料分料精准控制、外形质量控制等关键控制要点。

两支支承辊经过近一个月的锻造、热处理后交由质管部进行外部质量、尺寸、内部质量检验。检验结果如下:1、平台划线该支承辊各个部位尺寸公差等,完全符合图纸要求;2、锻件表面质量良好;3、锻件经过超声波探伤,支承辊探伤不粗晶,内在质量合格,并远远高于技术协议要求,已达到电机转子类产品的内在品质要求水准。

大锻件显实力 高质量见真功

    通过此两支支承辊的生产,锻造事业部通过炼、锻、热三专业及生产分厂上下的紧密衔接配合,确保了事业部历史上最大支承辊产品的保质保期交货,实现了用8000t水压机生产如此高合金大钢锭的突破,积累了宝贵的生产制造经验,彰显了江天公司的制造能力,同时为公司赢得了市场的认可及荣誉。

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